Mallas Paraguay
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Fabricamos mallas que sostienen obras, no promesas

Mallas Paraguay nació en el taller, no en una oficina. Empezamos tejiendo redes de contención para obras pequeñas en Paraguarí y hoy producimos cerramientos industriales, mallas anticaídas y bobinas de hilo de nylon de alta tenacidad para constructoras que necesitan saber exactamente qué están colgando de un andamio.

Fábrica, no intermediario Cortamos, cosemos y reforzamos cada malla en nuestro galpón de Pirayú. Eso nos permite ajustar la luz de cuadrícula, el tipo de borde y las argollas de fijación según lo que pida la obra, sin depender de un proveedor externo.
Resistencia medida, no estimada Trabajamos con hilo trenzado de alta tenacidad y ensayamos cargas antes de despachar. Cada lote sale con su ficha de capacidad en kilogramos para que el jefe de obra sepa qué está instalando.
Prevención antes que corrección Nuestro enfoque es simple: una red bien tensada evita más accidentes que cualquier cartel de advertencia. Por eso insistimos en argollas cada 50 cm, tensores cada 2,5 metros y revisión visual antes de cada montaje.
Oficio de taller, criterio de obra Conocemos el viento de la zona, el polvo de las losas y el ritmo de una constructora que no puede parar. Diseñamos pensando en eso, no en un catálogo genérico.
Mallas Paraguay mission

Obras donde nuestras mallas ya están tensadas

Registros de instalación en frentes de obra, andamios de fachada y cerramientos perimetrales. Cada entrada resume el tipo de malla, el sistema de anclaje y la condición de trabajo en la que se montó.

Si tu obra comparte alguna de estas condiciones, podemos revisar el caso y proponer el mismo esquema de fijación.

Frente de losa · Asunción

Red perimetral con argollas cada 50 cm

Obra en altura con viento moderado. Se tensó la malla sobre perfiles metálicos y se verificó la costura de borde antes de cada jornada. El cerramiento contuvo material suelto durante el vaciado.

 Andamio de fachada · Caacupé

Cerramiento vertical con tensores cada 2,5 m

Andamio multidireccional en edificio en rehabilitación. La cuadrícula cerrada redujo el paso de partículas y mantuvo visibilidad hacia el interior de la estructura durante el montaje.

 Taller de redes · Pirayú

Tejido a medida con hilo de alta tenacidad

Fabricación de mallas de contención para un cliente industrial. Se ajustó la luz de cuadrícula según el uso previsto y se almacenó el hilo en ambiente seco para conservar elasticidad.

 Cerramiento de obra · Paraguarí

Protección perimetral en planta baja

Instalación sobre postes de acero con cinchas textiles. El objetivo fue separar la zona de acopio del tránsito de personal y evitar el ingreso de terceros al perímetro activo.

 Reparación de malla · Central

Reemplazo de paño dañado en andamio

Se retiró el tramo afectado por desgaste UV y se cosió un paño nuevo con el mismo hilo trenzado. La revisión visual previa al montaje detectó el punto de falla antes de tensar.

Publicamos cada caso con las condiciones reales de montaje, no solo el resultado final. Si querés ver el detalle técnico de alguna de estas obras, escribinos y te pasamos la ficha.

Consultar por una obra similar

Diez años tejiendo seguridad en obra

Empezamos cosiendo redes a mano en un taller de Pirayú para dos cuadrillas de albañilería. Hoy fabricamos mallas anticaídas, cerramientos perimetrales e hilos de nylon de alta tenacidad que se instalan en frentes de obra, andamios de fachada y excavaciones en todo Paraguay. La historia del taller se entiende mejor por los problemas que fuimos resolviendo que por un listado de fechas.

Los primeros pedidos: contener escombros

El primer encargo real fue una red perimetral para una obra en San Lorenzo donde caían restos de ladrillo sobre la vereda. Cosimos la malla con hilo trenzado y argollas cada 50 cm, y desde ahí quedó claro que el cerramiento tenía que aguantar tensión sin deformarse. Ese trabajo definió el refuerzo de bordes que hoy llevan todas nuestras mallas anticaídas.

Cuando el andamio pidió malla propia

Los andamios de fachada necesitaban algo distinto: cuadrícula cerrada, buena visibilidad hacia adentro y anclajes que no se corrieran con el viento. Probamos varias luces de tejido hasta dar con una que retuviera partículas finas sin volverse una pared opaca. De ahí salió el cerramiento vertical que hoy se monta con tensores cada 2,5 metros.

El hilo como insumo de taller

Varios talleres de redes nos pedían la materia prima, no el producto terminado. Empezamos a bobinar nylon trenzado con tratamiento contra rayos UV para que otros armaran sus propias cuadrículas. Es un trabajo menos visible, pero nos obligó a controlar tenacidad y elasticidad lote por lote, algo que después mejoró también nuestras mallas terminadas.

Revisión antes de cada montaje

Con los años aprendimos que una red mal tensada falla antes que una red vieja. Incorporamos una revisión visual obligatoria antes de cada instalación: costuras, argollas, puntos de anclaje y estado del hilo. No es un trámite, es la parte del proceso que más accidentes evita y la que más nos piden documentar en obra.

Obras grandes, decisiones simples

Cuando pasamos de cuadrillas chicas a constructoras con varios frentes abiertos, el desafío dejó de ser el tejido y pasó a ser la logística: entregar la malla correcta, con la carga adecuada, en el momento en que el andamio se levanta. Ordenamos el taller por tipo de malla y hoy despachamos por frente de obra, no por depósito central.

Lo que sigue: resistencia comprobada

Seguimos midiendo capacidad de carga en kilogramos y ajustando tejidos según el uso previsto, desde cerramientos livianos hasta mallas de contención. La próxima etapa es documentar mejor cada ensayo para que el maestro de obra tenga el dato a mano cuando decide qué red poner. Menos folleto, más ficha técnica clara.

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